申洲國際集團(tuán)控股有限公司為香港主板上市的國際化集團(tuán)公司（簡稱申洲國際），其全資控股公司及核心企業(yè)——寧波申洲針織有限公司創(chuàng)建于1988年，經(jīng)過20多年的發(fā)展，申洲國際及其附屬公司已形成了集研發(fā)設(shè)計、織布、染整、印繡花、裁剪與縫制等完整工序于一身的垂直產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品涵蓋所有的針織服裝，包括運(yùn)動服、休閑服、內(nèi)衣、家居服、睡衣等系列產(chǎn)品。

申洲國際長期專注并深耕針織服裝產(chǎn)業(yè)鏈，采取OEM發(fā)展模式，引進(jìn)國際先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，年產(chǎn)自用高檔針織面料11萬噸、針織服裝3.1億件，是耐克、優(yōu)衣庫、阿迪達(dá)斯以及彪馬等國際知名服裝品牌的大供應(yīng)商。公司產(chǎn)能、出口、利潤、稅收等數(shù)據(jù)連續(xù)多年均名列中國針織服裝行業(yè)前茅，目前已成為中國乃至全球規(guī)模大的縱向一體化的針織服裝制造商和銷售商，被中國針織工業(yè)協(xié)會個授予 “中國針織行業(yè)領(lǐng)企業(yè)”榮譽(yù)稱號。至2017年10月9日，申洲國際市值達(dá)到805億元，穩(wěn)坐中國市值高的服飾集團(tuán)。

創(chuàng)新化發(fā)展，鑄就核心優(yōu)勢

現(xiàn)代紡織服裝行業(yè)是一個具有較高技術(shù)含量和資金投入的產(chǎn)業(yè)，作為國家高新技術(shù)企業(yè)，申洲國際一直十分看重對研發(fā)的投入，集團(tuán)公司每年的研發(fā)投入約占年營業(yè)收入的2%左右，作為國家高新技術(shù)企業(yè)的新材料新面料公司，每年研發(fā)投入占到營業(yè)收入的4.2%以上，在紡織服裝行業(yè)中處于較高水平。公司建有較為完善的研發(fā)體系，成立有省級大千面料工程技術(shù)中心、市級申洲面料工程技術(shù)中心、企業(yè)面料開發(fā)試樣中心、申洲科創(chuàng)中心等十個創(chuàng)新研發(fā)中心，引入海外工程師及國內(nèi)優(yōu)秀人才，加強(qiáng)研發(fā)團(tuán)隊建設(shè)。目前已擁有新面料、新產(chǎn)品研發(fā)人員663人。同時，申洲國際與主要原料供應(yīng)商建立新原料的信息分享機(jī)制，與客戶交流市場消費(fèi)需求，強(qiáng)化對于市場趨勢的前沿跟蹤，并采用面向生產(chǎn)設(shè)計的研發(fā)策略，在符合客戶需求的同時提高研發(fā)和生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。從事新面料研發(fā)的大千公司每年在研的自主研發(fā)項目達(dá)30項以上，年均擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項目達(dá)到25個以上，專利轉(zhuǎn)化的面料新產(chǎn)品達(dá)到570種以上。公司面料產(chǎn)品主要可分為三大系列：常規(guī)面料、功能性面料及特殊原材料面料，可以滿足絕大部分國際知名服裝產(chǎn)品需求，產(chǎn)品功能類型在完備性和先進(jìn)性方面居行業(yè)前列。

國際化發(fā)展，拓展延伸市場

申洲國際重視國際化發(fā)展，較早便進(jìn)行了全球化布局，從而為公司業(yè)績的提升提供了強(qiáng)勁的動力。21世紀(jì)初期，歐美對源自中國的服裝產(chǎn)品實施配額限制，而由于申洲國際的客戶均為全球采購商，因此為了規(guī)避配額限制，申洲國際選擇將把服裝產(chǎn)業(yè)作為工業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)的柬埔寨作為其海外布局的站。公司在柬埔寨的縫紉與剪裁工廠于2005年9月投產(chǎn)，在2007年又建成配套印繡花工序工廠，在柬埔寨形成了完整的成衣制造生產(chǎn)基地。公司在越南的面料工廠Gain Lucky（VN）首期、二期分別于2014年、2016年投產(chǎn)；成衣工廠Worldon（Vietnam）也于2015末建成并投入使用。截至目前，除了在浙江寧波、安徽安慶和浙江衢州建有制衣工廠外，公司已在柬埔寨金邊市和越南設(shè)有制衣工廠，在上海、香港、日本大阪均設(shè)有銷售辦事處或代表處，形成了國際化發(fā)展的格局體系。由于越南面料工廠與越南成衣廠和柬埔寨成衣廠相距較近，隨著產(chǎn)能的釋放，越南面料工廠的面料可以直接分配供給兩處成衣工廠。目前，申洲國際沿著“一帶一路”也已形成了完整的垂直一體化產(chǎn)業(yè)基地，公司針織服裝出口長期位居行業(yè)前列。

智能化發(fā)展，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)趨勢

為了優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、提高生產(chǎn)效率，申洲國際通過對行業(yè)趨勢的精準(zhǔn)把握，多年來不惜成本投入技術(shù)改造、節(jié)能降耗和管理升級，并實施了現(xiàn)代企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的精細(xì)化管理，以大程度實現(xiàn)生產(chǎn)流程的自動化、智能化和信息化領(lǐng)先水平。近年來，申洲國際新增的專利中，屬于服裝生產(chǎn)過程中智能化效率提升方面（縫制模板、遠(yuǎn)紅外定位、自動穿吊牌等）的專利數(shù)量占比達(dá)到37.6%。目前，公司已有《國際高端服裝制衣生產(chǎn)線自動化提升關(guān)鍵設(shè)備引進(jìn)及配套設(shè)備技改項目》、《時尚服裝自動化制衣生產(chǎn)流水線機(jī)器換人智能化填平補(bǔ)齊技改項目》、《年產(chǎn)1300萬片3D打印智能化經(jīng)編系列特種針織品技改項目》等十個項目被列入寧波“中國制造2025”試點(diǎn)項目，并建成了智能化立體倉庫、無人物流系統(tǒng)。通過加碼技改與設(shè)備研發(fā)，保障了申洲國際一體化產(chǎn)業(yè)鏈的順利運(yùn)轉(zhuǎn)，也由此帶來公司生產(chǎn)效率的顯著提升，驅(qū)動公司領(lǐng)跑于同行業(yè)的競爭者。據(jù)悉，申洲國際寧波工廠在沒有新增設(shè)備的前提下通過技改提效，2016年人均產(chǎn)出效率提高幅度達(dá)到10%。

柔性化生產(chǎn)，做到快速反應(yīng)

隨著電商的加速崛起及服裝消費(fèi)需求的變化，服裝產(chǎn)品的生命周期變得越來越短，“小批量、多批次、快反應(yīng)”成為當(dāng)前品牌商對OEM企業(yè)的新要求。為適應(yīng)新要求，申洲國際構(gòu)建起柔性供應(yīng)鏈，做到對不同規(guī)模訂單的快速反應(yīng)，提升了與客戶之間的粘性，增強(qiáng)了議價能力。申洲國際的柔性供應(yīng)鏈主要得益于三個方面的疊加效應(yīng)：一是公司依托先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，促進(jìn)內(nèi)生的柔性創(chuàng)造和新技術(shù)的融合，用強(qiáng)大的管理系統(tǒng)支撐起不同規(guī)模的訂單。二是公司縱向垂直一體化的全產(chǎn)業(yè)鏈。1997年之前，申洲國際與多數(shù)同行一樣從事的是OEM生產(chǎn)，產(chǎn)品附加值低、議價能力弱。

對此，申洲國際開始向產(chǎn)業(yè)鏈的上一層——面料領(lǐng)域延伸，主動承擔(dān)起針織服裝供應(yīng)鏈內(nèi)的各種服務(wù)，增強(qiáng)了對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制力，促使各環(huán)節(jié)連接和配合更為緊密，加快了反應(yīng)速度。三是公司為主要合作品牌客戶建立了專用工廠，并有品牌商的專門設(shè)計人員入駐工廠，縮短了產(chǎn)品更新時間與市場投放周期。目前，從下單、面料生產(chǎn)到服裝出口交貨期在60天的訂單已經(jīng)占到集團(tuán)訂單的45%，通過不斷縮短交期以滿足客戶應(yīng)對市場變化的需求。

專注并深耕針織服裝制造產(chǎn)業(yè)鏈，聚焦OEM發(fā)展模式，堅持“創(chuàng)新化”、“國際化”、“智能化”、“柔性化”四化發(fā)展，逐步確立了申洲國際在我國針織服裝制造行業(yè)領(lǐng)企業(yè)的地位。著眼未來，申洲國際將“不忘初心”，繼續(xù)瞄準(zhǔn)主業(yè)，以“創(chuàng)建綠色企業(yè)，成就舒適生活”為使命，發(fā)揚(yáng)“誠信、責(zé)任、學(xué)習(xí)、效率”的核心價值觀，進(jìn)一步擴(kuò)大企業(yè)產(chǎn)能、提升服務(wù)水平、強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量、促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新、加快反應(yīng)速度，以成為全球的服飾運(yùn)營商為遠(yuǎn)景而闊步前進(jìn)！

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